裝置開動率怎麼計算

裝置開動率怎麼計算的答案是：裝置的開動率的演算法用裝置開動時間除以正常上班時間可得到開動率備可動率是指不管你開不開機，只要裝置能夠動起來工作就行，一般是裝置日曆時間減去裝置保養維修停機時間除以日曆時間一條流水線的開動率理論上是由它的瓶頸工位(節拍最慢的裝置)的節拍決定的。

裝置是指工業購買者用在生產經營過程中的工業產品，包括固定裝置和輔助裝置等，固定裝置包括所有建築（工廠，辦公室），固定裝置是主要裝置，購買或建設過程要經過一個較長的決策過程。

裝置的開動率的演算法用裝置開動時間除以正常上班時間可得到開動率。備可動率是指不管你開不開機，只要裝置能夠動起來工作就行，一般是裝置日曆時間減去裝置保養維修停機時間除以日曆時間。

一條流水線的開動率理論上是由它的瓶頸工位(節拍最慢的裝置)的節拍決定的，但實際生產過程中真正的“瓶頸”有時並不在最慢的裝置，比如：某裝置雖不是瓶頸工位，但其故障率一直居高不下，做做停停，倒成了事實上真正的瓶頸;有些裝置單個節拍雖比較快，但換刀頻繁，而每次換刀的數量又多，因而換刀時間很長，每次換刀都要引起區域性甚至整條生產線停線，經綜合測算其平均節拍要慢於瓶頸工位;此外，生產過程當中產生的工廢、料廢等都將對開動率產生影響。因此，在分析產能或開動率時要綜合考慮多方面因素，找到影響開動率的關鍵因素所在，並制定相應的措施來不斷優化和改進，從而提高整條線的裝置開動率，提高產能。

影響裝置開動率的因素

影響裝置開動率的因素很多，如：裝置故障停機、換刀停機和工料廢折算的時間損失等等，但這些因素對開動率的影響是通過對理論上的瓶頸工位的影響體現出來的，所謂“理論上的瓶頸工位”即裝置處於理想狀態下執行時節拍最慢的工位。按照傳統的做法，技術支援部門統計所有加工機床的加工節拍(一個加工迴圈的時間)並加上每臺機床必要的上下料時間(各臺機床上下料時間一般相同)作為各臺裝置的最終執行節拍，其中節拍最慢的裝置就被作為瓶頸工位，以此工位的節拍來計算整條生產線單位時間的理論產量。

但是，傳統的理論瓶頸工位的確定方法忽略了正常換刀的影響，而刀具在加工到設定壽命前是必須要更換的，這種正常的換刀時間損失是不可迴避的，因此，在考核裝置節拍時應當計入正常換刀對節拍的影響，從而重新評估生產線的理論瓶頸工位。