一、對工廠5S的八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。
1、虧損為零——5S是最佳的推銷員。至少在行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。
2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者。產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械裝置正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零——5S是節約能手。5S能減少庫存量，排除過剩生產；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、裝置；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公裝置。
4、故障為零——5S是交貨期的保證。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，除錯、尋找時間減少；裝置產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提。模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規範的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S是安全的軟體裝置。整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的裝置都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防裝置齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S是標準化的推動者。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位。一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
二、對企業5S管理的作用：
1、建立良好的服務氛圍，給客戶留下深刻印象。
2、降低企業成本。
3、縮短工程週期、檢修週期、送電日期、流程週期。
4、提高管理、工程、維修質量。
5、提高現場安全係數。
6、實現生產作業、管理工作規範化、標準化。
7、昂揚員工士氣。
8、提高員工素質、提高施工企業競爭能力。
擴充套件：5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個專案，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。其中：整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫；整頓(Seiton)：科學佈局，取用快捷。將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、乾淨整潔，將裝置保養得鋥亮完好，創造一個一塵不染的環境。清潔(Seiketsu)：潔淨環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，並且標準化、制度化。素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對於規定了的事，大家都按要求遵守執行，並且成為一種習慣。
5S管理的目的是什麼
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛.5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想.
一、什麼是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理.5S管理起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目瞭然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心,凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明瞭
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠,職場髒亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成汙黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間裡遊走.再如,好不容易導進的最新式裝置也未加維護,經過數個月之後,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了髒汙與零亂的景象.員工在作業中顯得鬆鬆跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已.改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合.
5S管理與其它管理活動的關係
1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證.
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與,事事遵守標準"的良好氛圍.有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支援和配合,有利於調動員工的積極性,形成強大的推動力.
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中匯入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心.
4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行.通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能起到事半功倍的效果.
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要儘快處理掉.
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值.
目的：
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置,如果不及時清除,會使現場變得凌亂.
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所,將俞變窄小.
·棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值.
·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間.
·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準.
注意點：
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置.
實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊.
◇明確數量,有效標識.
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎.
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定.
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取.
· 不超出所規定的範圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示.
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用後要能容易恢復到原位, 沒有回覆或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃乾淨.
◇保持工作場所幹淨、亮麗.
目的：
●消除贓汙,保持職場內乾淨、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化.
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除,清理髒汙
3、調查汙染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規範
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗乾淨
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有汙髒的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行.而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造,更不容許有垃圾或灰塵的汙染,造成品質不良.
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化.
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化,定期檢查.
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動.
● 5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清.如果不能貫徹到底,又會形成另外一個汙點,而這個汙點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了.要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正.
5S----素養
定義：通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣.
目的：提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真.
注意點：
長期堅持,才能養成良好的習慣.
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會,例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動,遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠使客戶有信心,樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作.
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目瞭然；走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢.
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規範作業現場,大家都按照規定執行任務,程式穩定,品質穩定.
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛.
現場管理法的5S現場管理的重要作用
5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所幹淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，儘早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低裝置的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工週期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
(5)人造環境，環境育人。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
企業生產現場5S管理起著怎樣的作用
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求執行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛髮、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了裝置的故障率，提高了裝置使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂"5S是一位節約者"
5S現場管理的基本內容是什麼？它的好處在哪裡？作業員的職責是什麼？拜託各位了 3Q
5S現場管理的基本內容以及作業員的職責：5S管理是企業管理的基礎，5S管理內容包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S管理內容就是在5S管理的基礎上加一個“安全”，現在就和大家一起分享它們的內容，目的、實施步驟以及注意要領。一、整理： 內容：清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。 目的：騰出空間，防止誤用或掩蓋需要物件。 實施步驟： ①全面檢查自己工作場所及範圍，明確所有物品。 ②制定分類標準，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。 ③堅決清除不使用物品，將其他物品按照“最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則”分類放置於指定位置。 注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其“現有的使用價值”，而不是其“原有的購買價值”；清除要堅決、及時。二、整頓： 內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。 目的：使工作場所清楚明瞭；創造出整齊的工作環境；減少或消除“找尋物品時間的浪費”。實施步驟： ①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域； ②將物品在上述區域擺放整齊； ③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。 注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；儘可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；儘可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標識要清楚明瞭，能夠讓任何人都能簡單查詢。 補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者“一目瞭然”的目的。三、清掃： 內容：徹底清潔工作場所內物品，防止汙染源(汙跡、廢物、噪聲)的產生。 目的：保持乾淨、明亮的工作環境，並杜絕汙染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。 實施步驟： ①劃分員工清潔責任區域； ②執行例行清潔，達到“四無標準”(無廢物、無汙跡、無灰塵、無死角)； ③明確汙染源，採取措施杜絕或隔離。 注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。四、清潔： 內容：將上述3S實施步驟制度化、規範化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。 目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。 實施步驟： ①將以上3S步驟制定標準工作檔案； ②設立要求標準，制定獎罰辦法； ③定期檢查； ④嚴格執行獎罰辦法。 注意要領：將“上班5S三分鐘，下班5S三分鐘”列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標準，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。五、素養： 內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。 目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。 實施步驟： ①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標準； ②實行強化周、強化月活動。 注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標準；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。 補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。 5S成功推行的關鍵所在：5S是一個長期的過程，不可能一蹴而就，只有長期的堅持才能出效益；否則，流於形式只會浪費資源。 它的好處：規範現場、提高效率提高品質減少浪費，降低成本杜絕延遲，嚴守納期減少工傷，保障安全減少故障，提高可動率定置定位管理，有效利用空間減少損耗，有效利用資源環境優美，提升企業形象鼓舞士氣，提高團隊凝聚力提升員工歸屬感 如需轉載請註明立正顧問機構並保留版權資訊，更多內容請登入
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