數控;加工中心;數控系統;電腦鑼;數控機床；CNC加工車床；CNC加工銑；CNC加工鏜銑床。
學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服效能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的效能指標；FMS的迅速發展和CIMS的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通訊功能、人工智慧和自適應控制等技術提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術的發展，數控系統的效能日臻完善，數控技術的應用領域日益擴大。
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程式，即將原來手工活轉為電腦程式設計。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G程式碼可以人工程式設計，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）檔案並生成G程式碼程式，對數控機床進行控制。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③儘量簡化數值計算的工作量，簡化加工程式。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式
①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難以加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
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