預製混凝土砌塊是由水泥、石、砂、外加劑和水拌合採用特製模具成型的砌體構件 主要分為：砌築功能型砌塊和裝飾花格類砌塊。它本身具有隔熱、保溫、隔音等效能，不但節能、環保、造價低廉還可以和玻璃、陶瓷結合搭配出不一樣的質感。
施工方法：
1、測量放線
結構經驗收合格後，把砌築基層樓地面的浮漿殘渣清理乾淨，並根據設計圖紙進行牆身、門窗洞口位置彈線，同時在結構牆柱上標出標高線。
2、設定坎臺
外牆體及涉水房間牆體底層為混凝土坎臺，其餘部分牆體底層砌築防滲效能較好的實心磚坎臺, 坎臺高度約為500px，用於找平、防潮、防滲，再施工上部砌體。
3、立皮數杆
在各轉角處，且間距不超過15m設立皮數杆，並拉通線。在皮數杆上應註明門窗洞口、拉結筋、圈樑、過樑的尺寸標高。
4、排磚
磚砌組合不當會影響砌體穩定性。如果在砌築砌塊時，排序不合理，砌塊間咬合不牢，就會降低砌體整體穩定性。
第一皮砌築時應試擺，按牆段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的用手鋸或切割機等工具鋸裁成需要的尺寸。
5、砂漿拌制
為保證砂漿質量，現場砌築及抹灰均採用幹混砂漿，由專人操作砂漿攪拌機，並嚴格控制水灰比，在一般氣溫條件下，攪拌好的砂漿在2小時內須使用完。
6、砌築 構造要求
當砌體牆的水平長度大於5米，在牆中間和端部加設構造柱，具體需根據牆厚及設計要求設定，構造柱與牆體的連線處應砌成馬牙槎，馬牙槎宜先退後進，進退尺寸不小於90mm，高度為300mm左右；當設計無要求時，構造柱應設定在填充牆的轉角處、T形交接處或端部，構造柱的寬度一般與牆等寬。高度大於4米的砌體在牆半高或門頂標高處設定通長鋼筋混凝土圈樑或配筋砂漿帶，圈樑寬度與牆等寬，高度不應小於120mm。
砌體與結構或構造柱連線的部位，沿牆高每隔2～3皮磚高約500～600mm設2φ6拉牆筋，長度需符合設計要求。圈樑、構造柱的插筋和拉牆筋可採用植筋法，則需對植筋後鋼筋作拉拔試驗；也可採取結構施工時預留的方式。受力構件不應直接與外牆砌塊連線，嚴禁在蒸壓加氣混凝土砌塊外牆牆體上直接吊掛飾面。
砌塊溼潤清理
為避免砌塊過多吸收砂漿中水分，砌體施工前應提前1～2天對所用砌塊適量噴水溼潤。砌塊含水率不應大於15％～20％。檢查表現為：斷開砌塊，水浸深度約8～10mm。砌築時必須將蒸壓加氣混凝土砌塊表面浮灰清理乾淨。
砌磚
砌磚採用鋪漿法砌築，為防止鋪漿過長，砌築過程中砂漿幹縮過快，造成砌體粘結強度降低，一般鋪漿長度不得超過800mm。
砌塊上下皮的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度宜為300mm，並不小於砌塊長的三分之一。
灰縫要求
蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度需按規範要求，宜為8～12 mm，施工過程中檢查水平灰縫飽滿度不宜小於90%、豎向灰縫不宜小於80%。灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現通縫、假縫、瞎縫、透明縫等現象。為確保灰縫飽滿，可採用模板在縫兩側夾緊後填塞砂漿。
砌築高度、牆頂斜砌
考慮到砂漿強度發展，一般情況單日砌築高度不宜超過1.4m（雨天不宜超過1.2m）。
到頂牆砌至接近樑板底時，預留一定空隙，待間隔至少7天后用側磚由中間向兩側斜砌約60°補砌擠緊，並用砂漿填實，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。最頂層的砌體需在保溫隔熱層施工完成後方可封頂斜砌。
7、澆築構造柱
整面牆體砌築封頂約7天后澆築構造柱混凝土。
8、過程檢查
為保證牆體的垂直平整度，砌築過程中，要求經常用靠尺和線錘檢查牆體的垂直平整度，發現問題在砂漿初凝前用木錘輕輕修正。
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