6s在企業中持續推行，可以通過訓練員工的規範性來提升團隊的整體素養，使得企業管理處於良好的受控狀態、更加規範化。整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費；物品亂放造成丟失，這是一種資源的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源浪費，這些都從而降低了成本；（8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
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