灰鑄鐵密度多少

灰鑄鐵密度多少的答案是：6.6~7.4×103kg/m³之間

灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由於片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造效能和切削加工較好。

灰鑄鐵的力學效能與基體的組織和石墨的形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學效能最差的鑄鐵。同時，基體組織對灰鑄鐵的力學效能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度最低，故應用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來製造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，效能不如珠光體灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。灰鑄鐵具有良好的鑄造效能、良好的減振性、良好的耐磨效能、良好的切削加工效能、低的缺口敏感性。

1、化學成分的影響。生產中主要是控制碳和矽的質量分數。碳、矽質量分數過低，鑄鐵易出現白口組織，機械效能和鑄造效能都很低;碳、矽質量分數過高時，石墨片過多且粗大，甚至在鐵水中表面出現石墨的漂浮，降低鑄件的效能和質量。因此，灰鑄鐵中的碳、矽含量一般控制在2%～4%C;1.0%～2.0%Si;0.5%～1.4%Mn。

2、、冷卻速度的影響：在一定的鑄造工藝條件下，鑄件的冷卻速度對石墨化程度影響很大。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加，冷卻速度減慢，碳原子有充分擴散時間，則有利於石墨化過程充分進行，室溫組織易形成灰鐵組織;但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快，容易形成白口鐵組織。

1、鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行。

2、鐵素體珠光體灰鑄鐵——第一、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程部分進行。

3、珠光體灰珠鐵——第一、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程完全沒有進行。

1、作為減震材料用在機床床身上。

2、作為耐磨材料用在剎車盤等。

3、作為成本較低的材料用在一般強度的機械上。

4、其他一些用途。