點焊機原理

點焊機原理是什麼呢？不知道的小夥伴來看看小編今天的分享吧！點焊機採用了雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，並且不會傷及被焊工件的內部結構。拓展資料：點焊機使用方法：焊接時應先調節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。

1、通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

2、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源準備焊接。

3、焊接過程的程式：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。

4、當焊接一定時間後鬆開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

5、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油汙、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。

6、未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。

7、對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

8、另外，使用者在使用時可參考下列工藝資料：焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。

9、在大量生產時應採用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

10、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。

11、通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。

12、此時所需的電流密度也隨之增大。

13、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。

14、電阻焊的優缺點優點：熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

15、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

16、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

17、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

18、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

19、缺點：缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

20、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

21、裝置功率大、機械化、自動化程度較高，使裝置成本增加。

22、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常執行，需單獨配電。

23、主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

24、以上就是小編今天的分享了，希望可以幫助到大家。

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