焊條的種類

酸性焊條：藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度係數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣效能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化矽、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡係數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

鹼性焊條：藥皮中含有大量的鹼性造渣物，並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫，降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和衝擊韌性。鹼性焊條由於藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

焊條的選用原則：焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學效能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫效能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。